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砻谷胶辊上机操纵中呈现的一样平常妨碍及扫除办法

妨碍

故 障 发 生 原 因

排 除 方 法

胶辊起槽、卡住

1.下料不匀

1调解减速淌板能否平整,落料能否有杂质卡住.

2.质料含杂太多

2.增强清算去杂及对设置装备摆设的检验办理.

3.落料间接打击

3.调治减速淌板角度.

4.耐磨杂物已混入二辊轴(不易发觉)

4.每班翻开机厢并举行反省,清算或缩小轧距让其流出.

5.回砻稻谷偏一边

5.调治回砻稻谷进料匀称.

胶辊

巨细头

1.二辊轴线不屈行

1.轴座举行微量调治.直至包管胶辊轴线平行.

2.进料淌板流量一边多一边少

2.调治进料匀称,减速淌板流量系数,调解重**地位.

3.轧距一边大一边小

3.调解轴距,坚持轴线平行.

4.回砻稻偏一边

4.调解砻胶辊坚持平行，坚持稻谷进料匀称.

5.两端压坨分量不均；

5.调解压坨至分量相称

6.消板偏

3.调解消板角度

砻谷机

震惊过大

1.胶辊轴变形发生径向跳动、胶辊轴弯曲

1.装机前反省辊轴.较正均衡.

2.胶辊失圆

2.1安置前对胶辊举行静谷均衡实验(出厂前已实验).

3

2.2将轴距得当缩小,待砻谷肯定工夫后再调试.

2.3上车床车削.或返厂加工

2.4在二锥孔的边上加菲薄的垫片.

胶辊

磨损过大

1.两只胶辊速差过高

1.控制得当的线速差在5-6m/s.

2.两只胶辊间压力太大、轧距太紧；

2.加重**重或调解轧距

3.起槽,飞边

3.下料不匀.

4.清算设置装备摆设效低

4.减速反省办理,进步除杂服从.

5.稻谷含杂质和水份过高；

3.选用高耐磨胶辊

6.胶辊事情温渡过高；

4.胶辊硬度不敷必要改换其他高耐磨胶辊

出糙率低

1.胶辊面不屈

1.上车床车削,或前往厂再加工.

2.两只胶辊之间间隙过大

2.调解间隙在0.5-0.8mm间距.

3.两只胶辊速差过高

3.控制得当的线速差在5-6m/s.

胶辊起边

1.两辊安置时长度未对齐

1.调解选配胶辊,装到两端划一.

2.胶辊自己是非不合错误

2.改换胶辊

胶辊斑纹

1.下料不匀称、胶辊之间摩擦

1.调解胶辊坚持平行、2.调解下料、3.坚持胶辊间隔

胶辊脱芯、爆裂、崩胶

1. 胶辊质量欠好；

1.立刻中止利用

2. 寄存工夫过长。

2.改换胶辊

胶辊起泡、脱皮

1.胶辊质量欠好

1.改换胶辊

2.胶辊老化；

2.中止利用

3.两辊间接摩擦工夫过长

3.调解间隙

胶辊变形

1 寄存时安排不妥，部分老化或溶融；

1.改换胶辊

2.静均衡校正禁绝，配重地位不合错误；

2.上车床车削,或前往厂再加工

3.胶辊事情温渡过高

3.胶辊质量差必要改换其他胶辊

4.稻谷脱壳难度大时，一连事情工夫过长。

4.胶辊硬度不敷必要改换其他高耐磨胶辊

胶辊磨损过快

1.两辊线速差过大，脱壳率过高；

1.调解线速

2.辊间压力过大，轧距太紧；

2.调解轧距

3.稻谷含杂质和水份过高；

3.选用高耐磨胶辊

4.胶辊事情温渡过高；

4.胶辊硬度不敷必要改换其他高耐磨胶辊

5.胶辊选用硬渡过高。

5选用硬度稍低或硬度适中的胶辊

胶辊外表起纵横波纹

1 稻谷下游不畅；

1.留意调解稻谷下游方法

2线速差或轧距选择不妥；

2.调解线速差或轧距

3.胶辊松动；

3.调紧胶辊

4.静均衡禁绝。

4.调解静均衡或返厂加工

胶辊事情温渡过高：

1.透风不良；

1.扩展透风品种

2.线速差太大，滚间压力过大

2.调解线速差

3回砻谷含糙过高；

3.增加回砻谷含糙

4.两辊间接打仗

4.调解胶辊间隔

胶辊外表起糟：

1净.谷含硬质杂质；

1.选用其他稻谷或停机找出硬质杂质或物体

2.线速差过大，轧距过小或压坨过重；

2.同时调解速差、轧距、压坨

3.砻谷机震惊严峻；

3.调解胶辊均衡

4.稻谷水份过高

4.选用其他稻谷大概晒干后再加工

胶辊两头凸或两头凹：

1.流层会合或不匀；

1.调解进料方法使其匀称疏散

2.淌板不屈

2.调解淌板

3.闸门磨损或月牙形；

3.改换闸门

4.胶辊巨细头，只留意紧大头

4.同时紧胶辊两端

胶辊外表有线痕或烧辊

失了谷袋绳、谷蕙、稻草、布巾等物体

清算下料板、使下料平滑无拦阻物