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【重磅 】砻谷胶辊上机操纵中呈现的一样平常妨碍及扫除办法

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砻谷胶辊上机操纵中呈现的一样平常妨碍及扫除办法

妨碍

发 生 原 因

排 除 方 法

胶辊起槽、卡住

1.下料不匀

1调解减速淌板能否平整,落料能否有杂质卡住.

2.质料含杂太多

2.增强清算去杂及对设置装备摆设的检验办理.

3.落料间接打击

3.调治减速淌板角度.

4.耐磨杂物已混入二辊轴(不易发觉)

4.每班翻开机厢并举行反省,清算或缩小轧距让其流出.

5.回砻稻谷偏一边

5.调治回砻稻谷进料匀称.

胶辊

巨细头

1.二辊轴线不屈行

1.轴座举行微量调治.直至包管胶辊轴线平行.

2.进料淌板流量一边多一边少

2.调治进料匀称,减速淌板流量系数,调解重**地位.

3.轧距一边大一边小

3.调解轴距,坚持轴线平行.

4.回砻稻偏一边

4.调解砻胶辊坚持平行,坚持稻谷进料匀称.

5.两端压坨分量不均;

5.调解压坨至分量相称

6.消板偏

3.调解消板角度

砻谷机

震惊过大

1.胶辊轴变形发生径向跳动、胶辊轴弯曲

1.装机前反省辊轴.较正均衡.

2.胶辊失圆

2.1安置前对胶辊举行静谷均衡实验(出厂前已实验).

3

2.2将轴距得当缩小,待砻谷肯定工夫后再调试.

2.3上车床车削.或返厂加工

2.4在二锥孔的边上加菲薄的垫片.

胶辊

磨损过大

1.两只胶辊速差过高

1.控制得当的线速差在5-6m/s.

2.两只胶辊间压力太大、轧距太紧;

2.加重**重或调解轧距

3.起槽,飞边

3.下料不匀.

4.清算设置装备摆设效低

4.减速反省办理,进步除杂服从.

5.稻谷含杂质和水份过高;

3.选用高耐磨胶辊

6.胶辊事情温渡过高;

4.胶辊硬度不敷必要改换其他高耐磨胶辊

出糙率低

1.胶辊面不屈

1.上车床车削,或前往厂再加工.

2.两只胶辊之间间隙过大

2.调解间隙在0.5-0.8mm间距.

3.两只胶辊速差过高

3.控制得当的线速差在5-6m/s.

胶辊起边

1.两辊安置时长度未对齐

1.调解选配胶辊,装到两端划一.

2.胶辊自己是非不合错误

2.改换胶辊

胶辊斑纹

1.下料不匀称、胶辊之间摩擦

1.调解胶辊坚持平行、2.调解下料、3.坚持胶辊间隔

胶辊脱芯、爆裂、崩胶

1. 胶辊质量欠好;

1.立刻中止利用

2. 寄存工夫过长。

2.改换胶辊

胶辊起泡、脱皮

1.胶辊质量欠好

1.改换胶辊

2.胶辊老化;

2.中止利用

3.两辊间接摩擦工夫过长

3.调解间隙

胶辊变形

1 寄存时安排不妥,部分老化或溶融;

1.改换胶辊

2.静均衡校正禁绝,配重地位不合错误;

2.上车床车削,或前往厂再加工

3.胶辊事情温渡过高

3.胶辊质量差必要改换其他胶辊

4.稻谷脱壳难度大时,一连事情工夫过长。

4.胶辊硬度不敷必要改换其他高耐磨胶辊

胶辊磨损过快

1.两辊线速差过大,脱壳率过高;

1.调解线速

2.辊间压力过大,轧距太紧;

2.调解轧距

3.稻谷含杂质和水份过高;

3.选用高耐磨胶辊

4.胶辊事情温渡过高;

4.胶辊硬度不敷必要改换其他高耐磨胶辊

5.胶辊选用硬渡过高。

5选用硬度稍低或硬度适中的胶辊

胶辊外表起纵横波纹

1 稻谷下游不畅;

1.留意调解稻谷下游方法

2线速差或轧距选择不妥;

2.调解线速差或轧距

3.胶辊松动;

3.调紧胶辊

4.静均衡禁绝。

4.调解静均衡或返厂加工

胶辊事情温渡过高:

1.透风不良;

1.扩展透风品种

2.线速差太大,滚间压力过大

2.调解线速差

3回砻谷含糙过高;

3.增加回砻谷含糙

4.两辊间接打仗

4.调解胶辊间隔

胶辊外表起糟:

1.谷含硬质杂质;

1.选用其他稻谷或停机找出硬质杂质或物体

2.线速差过大,轧距过小或压坨过重;

2.同时调解速差、轧距、压坨

3.砻谷机震惊严峻;

3.调解胶辊均衡

4.稻谷水份过高

4.选用其他稻谷大概晒干后再加工

胶辊两头凸或两头凹:

1.流层会合或不匀;

1.调解进料方法使其匀称疏散

2.淌板不屈

2.调解淌板

3.闸门磨损或月牙形;

3.改换闸门

4.胶辊巨细头,只留意紧大头

4.同时紧胶辊两端

胶辊外表有线痕或烧辊

失了谷袋绳、谷蕙、稻草、布巾等物体

清算下料板、使下料平滑无拦阻物


更多有关砻谷机的操纵,请征询0759-3218396。